Tehnologia de putere ultra-înaltă EAF este punctul central al cercetării noastre, puterea ultra-înaltă este cea mai proeminentă caracteristică a noii generații de echipamente EAF, tehnologia avansată de fabricare a oțelului în cuptorul electric asigură cel mai înalt nivel de capacitate și calitate de producție, configurația de putere EAF în sus la 1500KVA/t oțel topit de intrare de putere ultra-înaltă, timpul de la oțel din oțel este comprimat la 45 min, astfel încât să se facă o creștere substanțială a capacității EAF.
EAF adoptă o nouă tehnologie de preîncălzire a materiei prime, care poate minimiza costurile de producție și poate crește producția. Reciclarea eficientă a energiei termice prin preîncălzirea 100% a materiei prime reduce consumul de energie la mai puțin de 300KWh per tonă de oțel.
EAF poate fi combinat cu echipamente LF și VD pentru a produce varietăți de oțel de înaltă calitate, precum și oțel inoxidabil. Puterea de intrare foarte mare și debitul mare sunt caracteristicile unice ale acestui tip de topire în cuptor.
Pe baza experienței noastre extinse, putem oferi o gamă largă de soluții avansate și eficiente de fabricare a oțelului EAF.
Procesul de lucru al cuptorului cu arc electric EAF
După plasarea cu precizie a deșeurilor de oțel și a materialelor de fier în interiorul cuptorului electric, mecanismul de aprindere a arcului este imediat activat și un curent puternic este introdus prin electrozi foarte conductivi pentru a pătrunde cu precizie în structura fierului și fierului vechi. Acest proces se bazează pe energia termică extremă eliberată de arc pentru a obține piroliza și topirea eficientă a deșeurilor de oțel. Metalul lichid se adună apoi în partea inferioară a cuptorului, gata pentru un tratament suplimentar de rafinare.
În timpul procesului de topire, dispozitivul de pulverizare cu apă pulverizează ceață de apă pentru a controla temperatura și atmosfera din cuptor. În procesul de topire extrem de controlat, sistemul de pulverizare cu micro-cețuri ad-hoc este reglat dinamic în funcție de algoritmi precisi, pulverizarea ceață de apă fin și uniform, stabilizând câmpul de temperatură din interiorul cuptorului și optimizând mediul de reacție chimică într-un mod științific, asigurând eficienta si stabilitatea ridicata a procesului de topire si puritatea produselor.
În plus, pentru emisiile de gaze nocive derivate din operațiunea de topire, sistemul este echipat cu dispozitive avansate de purificare a gazelor de eșapament, adoptând tehnologia de purificare în mai multe etape, monitorizare în timp real și transformând și procesând eficient componentele nocive din gazele de eșapament, strict. respectarea standardelor de protecție a mediului și îndeplinirea activă a responsabilității întreprinderii pentru protecția mediului.
Caracteristicile cuptorului electric cu arc EAF
Cuptorul cu arc electric EAF constă dintr-o carcasă a cuptorului, un sistem de electrozi, un sistem de răcire, o unitate de injecție de apă, o unitate de tratare a gazelor de eșapament și un sistem de alimentare cu energie. Carcasa cuptorului este realizată din tablă de oțel și acoperită cu material refractar pentru a rezista la temperaturi ridicate. Sistemul de electrozi include electrozi superiori și inferiori și un suport pentru electrozi. Electrozii sunt conectați la sistemul de alimentare prin intermediul suporturilor de electrozi, direcționând astfel curentul electric în cuptor. Sistemul de răcire este utilizat pentru a menține temperatura electrozilor și a carcasei cuptorului pentru a preveni supraîncălzirea Unitatea de pulverizare cu apă este utilizată pentru a pulveriza ceața de apă pentru a controla răcirea și atmosfera din interiorul cuptorului. O unitate de tratare a gazelor de eșapament este utilizată pentru a trata gazele nocive generate în timpul procesului de topire.
Cuptoarele cu arc electric EAF sunt capabile să topească deșeurile și fierul într-o perioadă mai scurtă de timp, rezultând o eficiență de producție mai mare În comparație cu metodele convenționale de fabricare a oțelului, EAF poate controla procesul de topire mai precis pentru a obține aliajul dorit.