În ultimii ani, concentrarea industrială a întreprinderilor metalurgice globale a continuat să crească prin fuziuni și achiziții. Până în 2023, beneficiile industriei metalurgice au intrat într-o perioadă descendentă, în principal din cauza creșterii costurilor unor materii prime și a scăderii semnificative a prețurilor oțelului, ceea ce a dus la o scădere a beneficiilor corporative. În funcție de fiecare situație, viața a devenit tema acestui an, reducând fiecare proiect, concentrându-se limitat pe optimizarea și modernizarea proceselor, dezvoltarea ecologică cu emisii reduse de carbon și fabricația inteligentă. Cum ar fi transformarea cu „emisii ultra-scăzute” și „eficiența energetică extremă” a energiei, precum și accelerarea inovației tehnologice cu emisii reduse de carbon și a transformării digitale în sectorul industrial.
● Topirea oțelului
1. Topirea pe bază de carbon se transformă în topirea pe bază de hidrogen
Direcția de topire a fierului și oțelului este pentru metalurgia hidrogenului, dar sursa actuală de hidrogen verde este limitată. Această problemă se pune pe termen scurt în topirea în furnal folosind gaz de cocserie în loc de cocs ca agent reducător, cum ar fi cuptorul cu cuvă pe bază de hidrogen din fier și oțel XIYE, precum și reactoarele nucleare modulare răcite cu gaz la temperatură înaltă se produc și ele. Producerea de hidrogen din gaz de cocserie în oțelării.
2. Topire prin proces scurt
Din cauza presiunii protecției mediului, topirea cu procese scurte va crește proporția. Tehnologia de fabricare a fierului prin reducere a topirii, cum ar fi cuptorul electric.
3. Coproducție temperată
Multă vreme, una dintre principalele utilizări ale gazelor derivate din oțel este încălzirea prin ardere. Deși acestea utilizează energia termică a gazului, valoarea lor nu a fost pe deplin reflectată. Gazul conține diferite proporții de componente H2 și CO, iar utilizarea gazului pentru a produce GNL, etanol, etilen glicol etc. are beneficii economice bune. Comparativ cu industria chimică a cărbunelui pentru producerea de CO și H2 și apoi pentru producerea de GNL, etanol și etilen glicol, aceasta are un avantaj de cost mai mare.
Odată cu cererea de reducere a emisiilor de carbon, proiecte precum extracția și solidificarea CO2 au adus vești bune. În întreprinderile metalurgice, cum ar fi gazele de ardere din cuptoarele de var și gazele de ardere din cazane cu conținut mare de CO2, CO2 poate fi utilizat în topirea oțelului, suprimarea prafului, transportul cu lanț frigorific, industria alimentară etc., cererea de pe piață este mare, iar industria metalurgică are avantajul său de cost. Proiectele fotovoltaice pot aduce anumiți indicatori de carbon întreprinderilor, iar multe oțelării construiesc, de asemenea, proiecte fotovoltaice, dar dacă diferența de prețuri la energia electrică poate aduce beneficii întreprinderilor este, de asemenea, un indicator important al succesului proiectului.
4. Inteligența metalurgică
Piața metalurgică va accelera și mai mult ritmul automatizării și al tehnologiei informației în industria siderurgică și va accelera procesul de digitalizare și inteligență. Centrul de control centralizat, depozitul de materiale fără personal, măsurarea temperaturii prin roboți, inspecția și eșantionarea vor fi din ce în ce mai numeroase.
Odată cu lansarea și implementarea diverselor politici naționale privind dubla eficiență a carbonului, întreprinderile din aval din industria siderurgică au o cerere tot mai mare pentru date de evaluare a întregului ciclu de viață al produselor achiziționate, iar evaluarea ciclului de viață al produselor siderurgice și evaluarea amprentei de carbon pe baza acesteia au devenit o activitate importantă pentru...dezvoltarea verde și cu emisii reduse de carbon a industriei siderurgice și pentru a satisface nevoile clienților din aval. Realizarea evaluării ciclului de viață al produsului este o măsură importantă pentru adaptarea la dezvoltarea națională verde, cu emisii reduse de carbon și de înaltă calitate, pentru promovarea economisirii energiei și a reducerii emisiilor de carbon ale întreprinderilor siderurgice și pentru îmbunătățirea influenței mărcii.
● Tehnologie de economisire a energiei din oțel și de protecție a mediului
1. Reciclare extremă și utilizare a energiei secundare
Eficiența utilizării energiei în industria metalurgică a crescut an de an, pe de o parte, noile echipamente au fost modernizate, iar consumul de energie a fost redus. Pe de altă parte, recuperarea finală a energiei secundare, recuperarea căldurii unitare de gust înalt și mediu continuă să crească, iar căldura de grad scăzut este, de asemenea, recuperată una după alta, iar căldura poate fi utilizată în etape. Energia cu putere calorică ridicată este utilizată pentru generarea de energie sau producția chimică, iar energia cu putere calorică scăzută este utilizată pentru încălzirea locuitorilor urbani din jur, acvacultură și așa mai departe. Combinarea producției de oțel cu mijloacele de trai ale oamenilor nu numai că îmbunătățește eficiența economică a întreprinderilor, dar înlocuiește și cazanele mici și reduce consumul și emisiile de carbon.
1. 1 Sistem de cuptor electric
Sistemul complet de răcire prin vaporizare, în locul părții originale a conductei de răcire cu apă, îmbunătățește considerabil recuperarea aburului din tone de oțel. Conform practicii proiectului, recuperarea aburului din tone mai mari de oțel poate ajunge la 300 kg/t de oțel, ceea ce reprezintă de peste 3 ori recuperarea inițială.
1.2 Convertor
Procesul principal de purificare a gazelor de ardere al convertorului adoptă, în general, metoda uscată. În cadrul procesului uscat existent, căldura reziduală provenită de la diferența de temperatură de 1000℃-300℃ nu este recuperată. În prezent, doar câteva seturi de echipamente pilot sunt în funcțiune pe termen scurt.
1.3 Furnal
Recuperarea completă a gazului de furnal poate fi realizată prin recuperarea gazului de egalizare a presiunii și a gazului de suflare. În prezent, majoritatea furnalelor nu iau în considerare recuperarea sau o fac doar semi-recuperare.
1.4 Sinterizare
Reciclarea căldurii reziduale din secțiunea de temperatură înaltă a răcitorului inelar pentru generarea de energie; Apa caldă poate fi produsă pentru proces sau încălzire după recuperarea căldurii reziduale în secțiunea de temperatură medie și secțiunea de temperatură joasă a răcitorului inelar; Circulația gazelor de ardere de sinterizare tinde spre circulație internă, este necesară creșterea ventilatorului de circulație de înaltă presiune, a ventilatorului de aer proaspăt și a echipamentelor electrice de asistență.
Căldură reziduală mare prin coșul de fum, căldură reziduală prin răcirea inelară, pe lângă generarea de energie, este utilizată și pentru utilizarea tehnologiei de abur și dublă tracțiune electrică pentru a acționa ventilatorul principal de extracție, îmbunătățind eficiența utilizării aburului, reducând legătura de conversie și îmbunătățind beneficiile economice.
1.5 Cocsificare
Pe lângă cocsul tradițional de stingere uscată, s-au folosit amoniac de circulație a cocsului, răcitor primar, căldură reziduală, căldura reziduală din conducta ascendentă și căldura reziduală din gazele de ardere.
1.6 Laminarea oțelului
Utilizarea căldurii reziduale din gazele de ardere ale cuptorului de încălzire pentru laminarea oțelului și ale cuptorului de tratament termic. Căldura este o sursă de căldură de calitate scăzută, iar cerințele de temperatură de desulfurare finală sunt în general utilizate pentru producerea de apă caldă.
2. Conceptul de protecție a mediului și emisii ultra-scăzute este adânc înrădăcinat în inimile oamenilor
2. 1 Performanța de mediu a fiecărei oțelării este A
Pentru a reduce presiunea asupra protecției mediului și a asigura o producție normală, multe oțelării din nord au finalizat perforarea A. Chiar dacă întreprinderile siderurgice din nord nu au finalizat perforarea A, există un număr mare de întreprinderi siderurgice din sud care lucrează și ele în această direcție. Principalele sarcini sunt instalațiile de îndepărtare a prafului, instalațiile de desulfurare și denitrificare, transportul materialelor în depozit, reducerea debarcării, închiderea punctelor de producție a prafului, suprimarea prafului și așa mai departe.
2.2 Industria carbonului, a aluminiului electrolitic
Carbon, industria aluminiului electrolitic, datoriile pentru protecția mediului înconjoară mai mult aluminiul, aluminiul de munte și alte întreprinderi se află în performanța de mediu a unei lucrări.
2.3 Tratarea celor trei deșeuri
Cerințele de protecție a mediului constă în faptul că deșeurile solide nu părăsesc fabrica, iar apele uzate trebuie să îndeplinească standardele de evacuare. Pe de o parte, întreprinderile siderurgice au uscat și stors ingredientele, iar evacuarea și eliminarea finală a deșeurilor sunt conforme. Piața are nevoie de noi procese și tehnologii pentru tratarea gazelor reziduale, a deșeurilor solide care conțin carbon, fier, a deșeurilor periculoase, a poluării solului și a apelor uzate cu fenol cianură, a apei sărate concentrate și a apelor uzate laminate la rece.
2.4 Purificarea gazelor
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului, gazul reciclat poate fi colectat în același timp, fiind introduse și noi cerințe privind calitatea gazului. Procesul tradițional de purificare a gazului de cocserie și a gazului de furnal ia în considerare îndepărtarea prafului și a sulfului anorganic și necesită acum îndepărtarea sulfului organic. Piața are nevoie de noi procese și echipamente noi pentru această cerere.
2.5 Tehnologie de ardere bogată în oxigen, ardere cu oxigen pur
Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a oxigenului și a reduce consumul de gaz, în cuptorul de încălzire, cuptor și cazan se utilizează arderea bogată în oxigen sau oxigen pur.
Data publicării: 13 iunie 2023