În ultimii ani, întreprinderile metalurgice globale prin fuziuni și achiziții, concentrarea industriei continuă să crească.Când vine vorba de 2023, beneficiile industriei metalurgice au intrat într-o perioadă de scădere, în principal din cauza costului în creștere al unor materii prime și a scăderii serioase a prețurilor oțelului, care a dus la o scădere a beneficiilor corporative.În funcție de fiecare situație, viața a devenit tema acestui an, reducerea fiecărui proiect, accent limitat pe optimizarea și modernizarea proceselor, dezvoltarea ecologică cu emisii scăzute de carbon și producția inteligentă.Cum ar fi transformarea „emisii ultra-scăzute” și „eficiența energetică extremă” a energiei și accelerarea inovației tehnologice cu emisii scăzute de carbon și transformarea digitală în sectorul industrial.
● Topirea otelului
1. Topirea pe bază de carbon se transformă în topirea pe bază de hidrogen
Direcția de topire a fierului și a oțelului pentru metalurgia hidrogenului, dar sursa actuală de hidrogen verde este limitată, cu această problemă, pe termen scurt, topirea furnalului folosind gazul cuptorului de cocs în loc de cocs ca agent reducător, cum ar fi hidrogenul XIYE Iron and Steel- cuptor cu ax pe bază, precum și reactor de înaltă temperatură modular răcit cu gaz de energie nucleară este, de asemenea, fabricat.Producția de hidrogen din gazul cuptorului de cocs în fabricile siderurgice.
2. Topire cu proces scurt
Din cauza presiunii de protecție a mediului, topirea cu proces scurt va crește proporția.Tehnologia de producere a fierului de reducere a topirii, cum ar fi cuptorul electric.
3. Coproducție temperată
Pentru o lungă perioadă de timp, una dintre principalele utilizări ale gazului derivat din oțel este încălzirea prin ardere.Deși acestea folosesc energia termică a gazului, valoarea lor nu a fost reflectată pe deplin.Gazul conține diferite proporții de componente H2 și CO, iar utilizarea gazului pentru a produce GNL, etanol, etilen glicol etc., are avantaje economice bune.În comparație cu industria chimică a cărbunelui pentru a produce CO și H2 și apoi produce GNL, etanol, etilen glicol, are un avantaj mai mare de cost.
Odată cu cererea de reducere a carbonului, proiecte precum extracția și solidificarea CO2 au adus vești bune.În întreprinderile metalurgice, cum ar fi gazele de ardere ale cuptorului de var și gazele de ardere ale cazanului cu conținut mare de CO2.CO2 poate fi utilizat în topirea oțelului, suprimarea prafului, transportul lanțului rece, industria alimentară etc., cererea de pe piață este mare, iar industria metalurgică are avantajul său de cost.Proiectele fotovoltaice pot aduce anumiți indicatori de carbon pentru întreprinderi, iar multe fabrici de oțel construiesc și proiecte fotovoltaice, dar dacă diferența de prețuri la energie electrică poate aduce beneficii întreprinderilor este, de asemenea, un indicator important pentru a stabili dacă proiectul poate ateriza.
4. Inteligența metalurgică
Piața metalurgică va accelera și mai mult ritmul de automatizare și tehnologia informației în industria siderurgică și va accelera procesul de digitalizare și inteligență.Centrul de control centralizat, depozitul de materiale fără echipaj, măsurarea temperaturii robotului, inspecția, prelevarea de probe vor fi din ce în ce mai multe.
Odată cu lansarea și implementarea diferitelor politici naționale privind dubla carbon, întreprinderile din aval din industria siderurgică au o cerere din ce în ce mai mare pentru datele de evaluare a întregului ciclu de viață al produselor achiziționate și evaluarea ciclului de viață a produselor din oțel și evaluarea amprentei de carbon pe baza a devenit o lucrare importantă pentrudezvoltarea verde și cu emisii scăzute de carbon a industriei siderurgice și pentru a satisface nevoile clienților din aval.Efectuarea evaluării ciclului de viață al produsului este o măsură importantă pentru adaptarea la dezvoltarea națională ecologică, cu emisii scăzute de carbon și de înaltă calitate, pentru a promova economisirea energiei și reducerea emisiilor de carbon a întreprinderilor din fier și oțel și pentru a îmbunătăți influența mărcii.
● Tehnologia de economisire a energiei din oțel și protecția mediului
1. Reciclare extremă și utilizare a energiei secundare
Eficiența utilizării energiei din industria metalurgică a crescut de la an la an, pe de o parte, noile echipamente au fost modernizate, iar consumul de energie a fost redus.Pe de altă parte, recuperarea finală a energiei secundare, căldura unitară de recuperare a gustului înalt și mediu continuă să crească, iar căldura de grad scăzut este, de asemenea, recuperată una după alta, iar căldura poate fi utilizată în trepte.Energia cu putere calorică mare este utilizată pentru generarea de energie sau producția de produse chimice, iar energia cu putere calorică scăzută este utilizată pentru încălzirea locuitorilor urbani din jur, acvacultură și așa mai departe.Combinația dintre producția de oțel și mijloacele de trai ale oamenilor nu numai că îmbunătățește eficiența economică a întreprinderilor, dar înlocuiește și cazanele mici și reduce consumul și carbonul.
1. 1 Sistem de cuptor electric
Sistemul complet de răcire prin vaporizare, în locul părții originale a coșului de răcire cu apă, îmbunătățește foarte mult recuperarea aburului de tone de oțel.Conform practicii proiectului, tona mai mare de recuperare a aburului de oțel poate ajunge la 300 kg/t de oțel, care este de peste 3 ori recuperarea inițială.
1.2 Convertor
Procesul primar de purificare a gazelor arse al convertorului adoptă în general metoda uscată.În cadrul procesului uscat existent, căldura reziduală de la diferența de temperatură de 1000℃-300℃ nu este recuperată.În prezent, doar câteva seturi de echipamente pilot sunt în exploatare pe termen scurt.
1.3 Furnal
Recuperarea completă a gazului de furnal poate fi realizată prin recuperarea gazului de egalizare a presiunii și a gazului de explozie.În prezent, majoritatea furnalelor nu au în vedere recuperarea, sau doar semi-recuperarea.
1.4 Sinterizarea
Reciclați căldura reziduală de la secțiunea de temperatură ridicată a răcitorului inel pentru generarea de energie;Apa caldă poate fi produsă pentru proces sau încălzire după recuperarea căldurii reziduale în secțiunea de temperatură medie și secțiunea de temperatură joasă a răcitorului inel;Circulația gazelor arse de sinterizare tinde spre circulație internă, este necesar să se mărească ventilatorul de circulație de înaltă presiune, ventilatorul de aer proaspăt și echipamentul electric de sprijin.
Căldura reziduală mare, răcirea inelului de căldură reziduală pe lângă generarea de energie, dar utilizată și pentru utilizarea aburului și a tehnologiei electrice cu dublă glisare pentru a conduce ventilatorul principal de extracție, a îmbunătăți eficiența utilizării aburului, a reduce legătura de conversie, a îmbunătăți beneficiile economice.
1.5 Cocsificare
În plus față de cocs tradițional de stingere uscată, amoniac de circulație a cocsului, răcitor primar, căldură reziduală, căldura reziduală a conductei de creștere, căldura reziduală a gazelor de ardere a fost folosită.
1.6 Laminarea oțelului
Utilizarea căldurii reziduale din gazele de ardere ale cuptorului de încălzire cu laminare din oțel și cuptorului de tratament termic.Căldura este o sursă de căldură de calitate scăzută, iar cerințele de temperatură de desulfurare finală sunt în general utilizate pentru producerea de apă caldă.
2. Conceptul de protecție a mediului și de emisii ultra-scăzute este adânc înrădăcinat în inimile oamenilor
2. 1 Performanța de mediu a fiecărei fabrici de oțel este A
Pentru a reduce presiunea asupra protecției mediului și pentru a asigura o producție normală, multe fabrici de oțel din nord au terminat stantarea A, chiar dacă întreprinderile siderurgice din nord care nu au finalizat stantarea A, există un număr mare de întreprinderi siderurgice din sud, lucrează, de asemenea, în această direcție.Sarcinile principale sunt instalațiile de îndepărtare a prafului, instalațiile de desulfurare și denitrificare, materialele în depozit, reducerea aterizării, punctele de producere a prafului închise, suprimarea prafului și așa mai departe.
2.2 Industria carbonului, aluminiului electrolitic
Carbon, aluminiu electrolitic industria de protecție a mediului datoriile mai mult, aluminiu, aluminiu de munte și alte întreprinderi sunt în performanța de mediu a unei lucrări.
2.3 Tratarea celor trei deșeuri
Cerințe de protecție a mediului deșeurile solide nu părăsesc fabrica, apele uzate pentru a îndeplini standardele de descărcare.Pe de o parte, întreprinderile siderurgice au uscat și stoars ingredientele, iar evacuarea și eliminarea finală a deșeurilor sunt conforme.Piața are nevoie de noi procese și tehnologii pentru tratarea gazelor reziduale, a deșeurilor solide care conțin carbon, fier, a deșeurilor periculoase, a poluării solului și a apelor uzate cu cianură de fenol, a apei sărate concentrate și a apelor uzate de laminare la rece.
2.4 Purificarea gazelor
Odată cu îmbunătățirea cerințelor de protecție a mediului, gazul reciclat poate fi colectat în același timp și sunt prezentate și noi cerințe pentru calitatea gazului.Procesul tradițional de purificare a gazului de cocs și a gazului de furnal are în vedere îndepărtarea prafului și a sulfului anorganic, iar acum necesită îndepărtarea sulfului organic.Piața are nevoie de noi procese și echipamente noi pentru această cerere.
2.5 Tehnologie de ardere bogată în oxigen, ardere cu oxigen pur
Pentru a îmbunătăți rata de utilizare a oxigenului și a reduce consumul de gaz, arderea cu oxigen bogat sau pur este utilizată în cuptorul de încălzire, cuptorul și cazanul.
Ora postării: 13-jun-2023