Pe 25 august, șapte departamente, inclusiv Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației, au lansat oficial „Planul de lucru pentru creșterea constantă a industriei siderurgice” (denumit în continuare „Planul”), subliniind încă o dată că industria siderurgică este o industrie fundamentală și pilon al economiei naționale și este un domeniu important legat de creșterea stabilă a industriei și de buna funcționare a economiei. În același timp, „Programul” propune 12 măsuri de lucru, inclusiv sprijinirea și îndrumarea dezvoltării ordonate a oțelului pentru cuptoare electrice, denumit „12 Oțel”. (Faceți clic pentru a vedea detaliile: Heavy! Șapte departamente au emis în comun „Planul de lucru pentru creșterea constantă a industriei siderurgice”)
În prezent, producția de oțel pentru cuptoare electrice reprezintă aproximativ 10% din producția de oțel brut a țării mele. Conform unor statistici incomplete, în țara mea există peste 250 de întreprinderi producătoare de oțel pentru cuptoare electrice cu procese scurte, dintre care aproape 200 sunt întreprinderi producătoare de oțel pentru cuptoare electrice care utilizează exclusiv fier vechi. Odată cu înaintarea „Planului de implementare a vârfului industrial de carbon”, care a propus cerințe țintă precum „până în 2025, proporția producției de oțel pentru procese scurte va ajunge la peste 15%; până în 2030, proporția producției de oțel pentru procese scurte va ajunge la peste 20%”, provinciile și municipalitățile aflate direct subordonate guvernului central au propus, de asemenea, ca proporția producției de oțel pentru procese scurte să ajungă la 5% până la 20% în documente precum „Planul de implementare a vârfului de carbon”, „Planul de implementare a vârfului de carbon în domeniul industrial” și „Planul de lucru cuprinzător pentru conservarea energiei și reducerea emisiilor”. Obiectivul este...
A doua jumătate a „dublei etape de carbon” a industriei siderurgice din țara mea trebuie să se bazeze pe dezvoltarea viguroasă a producției de oțel în cuptoare electrice pentru a atinge neutralitatea carbonului după vârful emisiilor de carbon. O mare parte din producția de oțel din cuptoare electrice verzi, integral fier vechi, și fierul redus direct pe bază de hidrogen, împreună cu o mare parte din producția de oțel în cuptoare electrice verzi, reprezintă, într-un fel, sinonimă cu producția de „oțel verde”.
În luna mai a acestui an, Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației, Ministerul Ecologiei și Mediului și Guvernul Provincial Sichuan au organizat împreună Conferința Națională de Promovare a Producției de Oțel în Procese Scurte pentru Cuptoare Electrice, în orașul Luzhou, provincia Sichuan, pentru a concentra și implementa în continuare „Planul de Implementare pentru Proiectul Principal de Dezvoltare a Calității Înalte a Producției de Oțel în Procese Scurte pentru Cuptoare Electrice”. În ceea ce privește sprijinirea și îndrumarea dezvoltării ordonate a oțelului pentru cuptoare electrice, noul „plan” emis de șapte ministere și comisii, inclusiv Ministerul Industriei și Tehnologiei Informației, subliniază accelerarea implementării proiectului principal de dezvoltare a calității înalte a producției de oțel în procese scurte pentru cuptoare electrice și clarifică încă o dată implementarea înlocuirii diferențiate a capacității pentru proiectele de producție a oțelului din cuptoare electrice cu fier vechi, managementul de mediu și alte politici pentru a crea un cluster al industriei siderurgice a cuptoarelor electrice de top la nivel mondial.
Înființarea și dezvoltarea clusterelor din industria oțelului pentru cuptoare electrice trebuie să se bazeze pe întreprinderi producătoare de oțel pentru cuptoare electrice care adoptă procesul de producție al topirii exclusive a oțelului uzat prin topire în cuptoare electrice. Întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice vor juca un rol vital în a determina dacă proporția de oțeluri fabricate cu procese scurte poate atinge standardul prevăzut. Întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice au capacitatea de a crea întreprinderi de evaluare comparativă superioară și trebuie, de asemenea, să își asume misiunea istorică importantă de a forma o întreprindere de evaluare comparativă superioară în domeniul oțelului pentru cuptoare electrice, care poate reproduce modelul de promovare. Dezvoltarea de înaltă calitate a întreprinderilor producătoare de oțel pentru cuptoare electrice va deveni, de asemenea, un impulsor și un stabilizator pentru dezvoltarea de înaltă calitate a industriei siderurgice. Promovarea îmbunătățirii eficiente a calității și a creșterii rezonabile a cantității de oțel pentru cuptoare electrice este inseparabilă de întreprinderea producătoare de oțel pentru cuptoare electrice, care va juca un rol cheie de conducere și demonstrativ în implementarea „celor 12 reglementări privind oțelul” și va deveni, de asemenea, o implementare aprofundată a conceptului „celor două lucruri neclintite”.
Vizualizarea stării de dezvoltare a oțelului pentru cuptoare electrice în țara mea din perspectiva procesului
Conform unor statistici incomplete, capacitatea de producție a oțelului pentru cuptoare electrice din țara mea este de aproximativ 200 de milioane de tone, dar în 2022 producția de oțel pentru cuptoare electrice este mai mică de 100 de milioane de tone, iar rata de utilizare a capacității este de aproximativ 50%. Din ianuarie până în iulie anul acesta, rata medie de funcționare a tuturor cuptoarelor electrice pentru oțel uzat din țara mea a depășit 75%, rata medie de utilizare a capacității rămânând la aproximativ 50%, iar întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice oscilează între profituri și pierderi modeste. Pe de o parte, întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice nu s-au confruntat cu întreruperi de curent la scară largă și pe termen lung cauzate de temperaturile ridicate din această vară, iar rata medie de funcționare a cuptoarelor electrice a rămas la un nivel ridicat; pe de altă parte, rata medie de utilizare a capacității cuptoarelor electrice a fost la un nivel scăzut, în principal din cauza situației prețurilor de pe piața din aval a oțelului, a prețului resurselor de oțel uzat, a ofertei insuficiente și a prețului energiei ridicat, precum și a multor alți factori. Din punct de vedere al procesului, este foarte ușor să începem construcția echipamentelor de fabricare a oțelului pentru cuptoare electrice pentru a realiza „pe termen lung” prin înlocuirea capacității, ceea ce înseamnă că nu există nicio problemă în atingerea obiectivului ca producția de oțel cu procese scurte să reprezinte peste 15% până în 2025. Cu toate acestea, acest lucru nu înseamnă că 15% din producția de oțel brut a țării mele este produsă de cuptoare electrice, deoarece factorii de materie primă, cum ar fi aprovizionarea și prețul oțelului fier vechi pentru producția de oțel pentru cuptoare electrice, și factorii de creștere a prețului energiei, cum ar fi electricitatea, au dus la o creștere a costului oțelului pentru cuptoare electrice față de cel al oțelului pentru convertoare. Nu există aproape niciun avantaj în ceea ce privește costul. Factorii „blocaj” care restricționează dezvoltarea producției de oțel pentru cuptoare electrice nu pot fi îmbunătățiți semnificativ și este dificil să se facă un progres semnificativ în ceea ce privește raportul de proces al producției de oțel pentru cuptoare electrice într-o perioadă scurtă de timp.
Privind situația dezvoltării oțelului pentru cuptoare electrice în țara mea din perspectiva echipamentelor
La 14 iulie 2023, Comisia Națională pentru Dezvoltare și Reformă a emis un anunț privind consultarea publică pe marginea „Catalogului îndrumător pentru ajustarea structurii industriale (versiunea din 2023, proiect pentru comentarii)” (denumit în continuare „Catalogul”). „Catalogul” stipulează că echipamentele restricționate pentru fabricarea oțelului pentru cuptoare electrice sunt „cuptoare electrice cu arc cu o capacitate nominală de 30 de tone sau mai mult și 100 de tone (oțel aliat 50 de tone) sau mai puțin”. Această politică a fost implementată din 2011 și nu a fost ajustată.
Conform unor statistici incomplete, de la implementarea „Măsurilor de implementare pentru înlocuirea capacității în industria siderurgică” la 1 iunie 2021, până la sfârșitul lunii iulie 2023, prin implementarea înlocuirii capacității, au fost construite un total de 66 de echipamente electrice pentru fabricarea oțelului, nou construite sau care urmează să fie construite. Capacitatea nominală totală este de 6.430 de tone, iar capacitatea nominală medie a fiecărui echipament este de 97,4 tone, ceea ce este deja aproape de 100 de tone. Acest lucru arată că echipamentele electrice pentru fabricarea oțelului din țara mea avansează rapid pe calea dezvoltării la scară largă și au implementat bine cerințele „Catalogului”. Cu toate acestea, trebuie menționat și că nu toate echipamentele nou construite au o capacitate nominală mai mare de 100 de tone, iar unele echipamente sunt încă utilizate pentru a produce oțel aliat din cauza unor constrângeri precum capacitatea de producție, care ocolește limita unei capacități nominale de cel puțin 100 de tone.
Din 2017, cu ajutorul unui total de 140 de milioane de tone de „oțel de podea” curățat, țara mea a construit un număr mare de echipamente de fabricare a oțelului pentru cuptoare electrice, însă echipamentele pentru cuptoare electrice de 100 de tone și peste sunt în principal importate. Conform unor statistici incomplete, numărul total de cuptoare electrice importate, cu o capacitate nominală de acest nivel, a fost construit, este în construcție sau urmează să fie construite, inclusiv 23 fabricate de Danieli, 14 fabricate de Tenova, 12 fabricate de Prime, 2 fabricate de SMS etc. Este dificil pentru întreprinderi să concureze cu producătorii străini la acest nivel de echipamente pentru cuptoare electrice. Întreprinderile autohtone de echipamente pentru cuptoare electrice Changchun Electric Furnace, Wuxi Dongxiong și alte companii se concentrează în principal pe cuptoare electrice cu alimentare orizontală sub 100 de tone și, în special, pe cuptoare electrice cu alimentare orizontală continuă de 70-80 de tone. Localizarea acestei părți a cuptoarelor electrice reprezintă peste 95%.
În urma investigațiilor, s-a constatat că perioada medie de topire a unui cuptor electric cu alimentare continuă orizontală, format din deșeuri, de 70-80 de tone este de aproximativ 32 de minute, consumul mediu de energie la topire este de 335 kWh/tonă de oțel, consumul de electrozi este de 0,75 kg/tonă de oțel, iar diverși indicatori tehnici și economici pot ajunge la nivelul cuptorului electric de 100 de tone și peste, intensitatea emisiilor de carbon este de numai aproximativ 0,4 tone/tonă de oțel. Dacă acest nivel de echipament al cuptorului electric finalizează transformarea cu emisii ultra-scăzute conform cerințelor, acesta poate îndeplini pe deplin cerințele standardului național de implementare a emisiilor ultra-scăzute. „Propunerea” propune accelerarea promovării modernizării de ultimă generație a echipamentelor tehnice, a cuptoarelor electrice avansate, a topirilor speciale, a testărilor de ultimă generație și a altor echipamente de ultimă generație și consolidarea cercetării colaborative în amonte și în aval „industrie-universitate-cercetare-aplicație”. Din datele studiului de mai sus, se poate observa că cuptorul electric orizontal cu alimentare continuă din fier vechi de 70-80 de tone îndeplinește cerințele unui „cuptor electric avansat”. Capacitățile de inovare și dezvoltare ale întreprinderilor siderurgice.
Conform unor statistici incomplete, în țara mea există 418 cuptoare electrice (inclusiv cele existente, cele nou construite și cele care urmează să fie construite), 181 cuptoare electrice cu o capacitate nominală de 50 de tone sau mai puțin, 116 cuptoare electrice cu o capacitate de la 51 de tone la 99 de tone (70 de tone ~ 87 pentru 99 de tone) și 121 cuptoare electrice pentru 100 de tone și mai mult. Conform cerințelor „Catalogului”, chiar dacă se elimină unele echipamente noi pentru cuptoare electrice de 50-100 de tone, care utilizează oțel aliat, proporția echipamentelor restricționate pentru cuptoare electrice din țara mea este încă foarte mare. Merită să se ia în considerare și să se discute dacă se va extinde în continuare capacitatea cuptoarelor electrice, dacă se va folosi principiul „o singură mărime” și „un roi de albine” pentru a forța „trecerea de la mic la mare” sau dacă se va reduce standardul restrictiv de capacitate nominală pentru toate echipamentele de fabricare a oțelului pentru cuptoarele electrice de topire a oțelului uzat într-un mod țintit. Se sugerează modificarea expresiei din „Catalog” a sintagmei „cuptor electric cu arc cu o capacitate nominală de 30 de tone sau mai mult și 100 de tone (oțel aliat 50 de tone) sau mai puțin” în „cuptor cu arc cu o capacitate nominală de 30 de tone sau mai mult și 100 de tone (oțel aliat 50 de tone, 70 de tone pentru tot oțelul uzat)”, pentru a utiliza mai bine avantajele echipamentelor electrice existente de cuptoare de 70-99 de tone și pentru a reduce „constrângerea” întreprinderilor care dețin astfel de echipamente electrice.
Transformarea și modernizarea întreprinderilor siderurgice din cuptoare electrice din țara mea din perspectiva structurii produsului
Printre produsele din oțel fabricate de întreprinderile siderurgice din țara mea, producția de oțel carbon obișnuit reprezintă peste 80%, în timp ce oțelul de construcții reprezintă peste 60%. Pe măsură ce cererea de oțel pentru construcții, cum ar fi armăturile, scade, întreprinderile siderurgice din cuptoare electrice care produc produse din oțel la scară largă și cu o gamă largă de produse din oțel trebuie să își ajusteze urgent structura produselor și să își finalizeze transformarea și modernizarea.
Pe măsură ce dezvoltarea economică de înaltă calitate a țării mele continuă să se aprofundeze, cererea individuală de produse siderurgice devine din ce în ce mai mare, iar producția „bazată pe comandă” este în creștere. În general, pentru întreprinderile producătoare de oțel cu cuptoare electrice cu o capacitate de 100 de tone și mai mult, indicatorii capacității lor de producție sunt ridicați, iar construcția de linii de producție pentru laminarea oțelului necesită investiții de capital mari, care sunt limitate de factori precum suprafața amplasamentului și investițiile mari în active fixe noi. Este dificil să se finalizeze complet ajustarea structurii produsului.
Pentru oțelul aliat și oțelul special cu multe loturi de producție, loturi mici și valoare adăugată ridicată, este necesar să se utilizeze mai întâi „cuptoare electrice mici” pentru producție, ceea ce poate nu numai să reducă eficient costurile de producție, dar și costurile de întreținere a echipamentelor. Acest lucru este, de asemenea, în conformitate cu inițiativele propuse în „Plan” de creare a unor clustere avansate în industria siderurgică. Întreprinderile producătoare de oțel cu cuptoare electrice ar trebui să acorde prioritate dezvoltării în direcția întreprinderilor mici și mijlocii inovatoare, a întreprinderilor mici și mijlocii specializate și speciale noi, a întreprinderilor specializate, specializate și noi „mici giganți” și a întreprinderilor individuale campioane în producție. De exemplu, o întreprindere specială specializată nouă la nivel național din Anhui adoptă un cuptor electric de 35 de tone pentru a susține mai multe cuptoare de rafinare, cuptoare cu inducție și cuptoare de autoconsum etc. și are o capacitate de producție de 150.000 de tone de materiale din aliaje speciale de înaltă calitate pe an. Produsele sunt utilizate pe scară largă în aviație, aerospațial, construcții navale, petrochimice, energie nucleară și alte domenii și pot organiza cercetarea, dezvoltarea și producția de noi materiale în funcție de nevoile clienților pentru materiale noi; O companie listată la bursă din Jiangsu folosește un cuptor electric de 60 de tone pentru a susține mai multe cuptoare de rafinare, cuptoare cu inducție și cuptoare de autoconsum etc., producând materiale și produse din aliaje. Produsele sunt utilizate pe scară largă în industriile de fabricație a echipamentelor de înaltă performanță, cum ar fi energia eoliană de energie nouă, transportul feroviar, industria aerospațială, echipamentele militare, energia nucleară și echipamentele pentru cipuri semiconductoare.
Cuptorul electric din fier vechi de aproximativ 70 de tone poate îndeplini caracteristicile de „multe loturi, multe varietăți și cantități contractuale mici”. Reduce spațiile libere rămase cauzate de producția contractuală a întreprinderilor siderurgice. Volumul de achiziții de materii prime și auxiliare și vânzările de produse de aproximativ 70 de tone de cuptoare electrice din fier vechi este mai mic decât cel al cuptoarelor electrice de 100 de tone și peste, iar nivelul total de poluanți și emisii de gaze cu efect de seră din regiune este mai scăzut.
În plus, asocierea unui singur cuptor electric de 70 de tone cu o linie de producție de laminoare de 600.000 de tone reprezintă o metodă rezonabilă, economică și eficientă de asociere cuptor-mașină pentru oțelăriile urbane cu o rază de 200 de kilometri, pentru furnizarea de oțel uzat și vânzarea de produse. În ceea ce privește direcția de dezvoltare a produselor pentru cuptoare electrice cu capacități nominale diferite, se recomandă respectarea următoarelor trei metode de clasificare: în primul rând, capacitatea cuptorului electric este de 30 de tone până la 50 de tone, ceea ce este potrivit pentru producerea de oțel special și oțel aliat în loturi mici; în al doilea rând, capacitatea cuptorului electric este de 150 de tone și mai mult, potrivită pentru producerea de table și benzi, oțel auto cu valoare adăugată mare și oțel inoxidabil etc.; în al treilea rând, capacitatea cuptorului electric variază de la 50 de tone la 150 de tone, iar în principal de la 70 de tone la 100 de tone, potrivită pentru oțelăriile mici din oraș pentru producția de oțel pentru construcții și eliminarea deșeurilor menajere.
Câteva sugestii privind dezvoltarea oțelăriei prin procese scurte în cuptoare electrice în țara mea
În primul rând, încurajarea măsurilor adaptate condițiilor locale, promovarea activă și constantă a dezvoltării oțelului pentru cuptoare electrice. Nu este oportună creșterea rapidă a numărului de echipamente de fabricare a oțelului pentru cuptoare electrice și a proporției producției de oțel pentru cuptoare electrice și nici nu este încurajată creșterea proporției capacității de producție și a producției pentru cuptoare electrice cu procese scurte în ceea ce privește structura proceselor în toate regiunile țării. Comparativ cu cerințele indicatorilor cantitativi specifici. Prima condiție pentru dezvoltarea oțelului pentru cuptoare electrice este ca amplasarea întreprinderii să dispună de suficiente resurse de ferită, cum ar fi fier vechi, urmate de apă și electricitate relativ ieftine ca suport, iar a treia este ca protecția mediului, energia și emisiile viitoare de carbon să fie relativ limitate și rare. Dacă o anumită zonă nu are avantaje în materie de resurse și energie, iar capacitatea portantă a mediului și capacitatea de purificare sunt relativ puternice, dar „o „roi” instalează orbește echipamente de fabricare a oțelului pentru cuptoare electrice, rezultatul final poate fi că există un număr de „convertoare electrice” în anumite zone. Unele întreprinderi de fabricare a oțelului pentru cuptoare electrice care nu pot concura cu întreprinderile cu procese lungi au fost forțate să suspende producția pentru o perioadă lungă de timp din cauza lipsei de competitivitate pe piață.
În al doilea rând, implementați politici pe categorii și faceți o treabă bună în producția și gestionarea cuptoarelor electrice existente în stoc. Nu fiți prea lacomi de țări străine pentru echipamente electrice de fabricare a oțelului pentru cuptoare, planificați un mecanism bun de potrivire a mașinilor de cuptor pentru echipamentele electrice de fabricare a oțelului pentru cuptoarele electrice, se recomandă să nu utilizați pur și simplu dimensiunea capacității cuptorului ca unic indicator pentru a măsura dacă echipamentul este avansat și nu încurajați toate părțile țării să continue să utilizeze „o singură mărime potrivită pentru toți”. Politici precum trecerea de la mic la mare restricționează dezvoltarea întreprinderilor competitive de tip „cuptoare electrice mici”.
„Propunerea” prezintă, în termeni de factori de consolidare, garanții că toate localitățile ar trebui să stabilească un mecanism pe termen lung pentru creșterea constantă a industriei siderurgice, să elimine politicile discriminatorii împotriva industriei siderurgice și să respecte direcția de dezvoltare de înaltă calitate pentru producția de oțel în cuptoare electrice, cu performanțe de mediu de nivel A și eficiență energetică avansată. Proiectele siderurgice nu sunt incluse în managementul de proiect „două mari și unul capital”. În contextul macroeconomic actual al industriei siderurgice, întreprinderile ar trebui să acorde prioritate asigurării „supraviețuirii” și să evite nivelul ridicat al datoriilor corporative generat de noile echipamente pentru cuptoare electrice, care va deveni picătura care va zdrobi întreprinderea.
În al treilea rând, accelerarea promovării dezvoltării de înaltă calitate a industriei oțelului pentru cuptoare electrice. Se sugerează ca întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice să urmărească transformarea și modernizarea cât mai curând posibil, să finalizeze optimizarea și ajustarea structurii produsului și să producă produse competitive cu valoare adăugată ridicată în ateliere „curate”. Stabilirea notorietății mărcii, acordarea importanței publicității și comunicării externe și aspirarea la „prima de marcă”. Indiferent dacă este restricționată sau nu, echipamentul pentru cuptoare electrice poate produce oțel de construcții care îndeplinește cerințele de calitate ale clientului. Dacă „marele cuptor electric” nu poate obține în mod continuu resurse de ferită pură și de înaltă calitate, cum ar fi deșeurile de oțel sau fierul redus direct, atunci este dificil să producă produse din oțel cu valoare adăugată ridicată. Întreprinderile producătoare de oțel pentru cuptoare electrice care produc oțel de construcții ca produs principal ar trebui să urmărească finalizarea transformării și modernizării cât mai curând posibil prin fuziuni și achiziții profesionale, cooperare internațională în domeniul capacității de producție etc. Modelul de dezvoltare și tipurile de produse ale întreprinderilor producătoare de oțel pentru cuptoare electrice care sunt „mici giganți”, campioni singulari și campioni invizibili, prin măsuri multiple, cum ar fi creșterea investițiilor în cercetare și dezvoltare, consolidarea cooperării tehnice sau achiziționarea de tehnologii mature, vor realiza complet ajustarea structurii produsului și vor aspira la „prima inovației”.
Data publicării: 11 septembrie 2023