În prezent, presiunea asupra mediului înconjurător în cadrul fabricii de oțel cu cuptor rotativ este uriașă. Printre acestea, sistemul de îndepărtare a prafului din gazele de ardere ale cuptorului rotativ este prioritatea principală și este necesară implementarea unei transformări curate pentru a obține emisii ultra-scăzute. Prin urmare, selectarea și aplicarea unei tehnologii eficiente, sigure și cu consum redus de praf pentru cuptorul rotativ a devenit un subiect urgent pentru întreprinderile siderurgice.
Metoda umedă și metoda uscată de desprăfuire a gazelor de ardere din cuptorul rotativ au propriile avantaje
Tehnologia de desprăfuire umedă în cuptorul rotativ este abreviată ca OG. OG este abrevierea de la Oxygen Rotating Furnace Gas Recovery în limba engleză, ceea ce înseamnă recuperarea gazelor de cuptor rotativ cu oxigen. Cuptorul rotativ care utilizează tehnologia OG produce o cantitate mare de gaze de ardere CO2 la temperatură înaltă și concentrație mare în cuptor, datorită reacției violente de oxidare în timpul suflării. Gazele de ardere suprimă pătrunderea aerului din jur prin ridicarea fustei și controlul presiunii gazelor de ardere din interiorul hotei. În cazul gazelor nearse, tehnologia adoptă conducta de răcire prin vaporizare pentru a răci gazele de ardere, iar după ce sunt purificate de colectorul de praf cu tub Venturi în două etape, acestea intră în sistemul de recuperare și eliberare a gazelor.
Tehnologia de îndepărtare uscată a prafului prin cuptor rotativ este abreviată caLTCel/Cea/Cei/CeleLTMetoda a fost dezvoltată în comun de Lurgi și Thyssen în Germania.LTeste abrevierea numelor celor două companii. Această tehnologie utilizează un răcitor de vaporizare pentru a răci gazele de ardere și, după ce sunt purificate de un precipitator electrostatic cilindric uscat, acestea intră în sistemul de recuperare și eliberare a gazelor. Această lege a început să fie utilizată în proiectele de recuperare a gazelor în 1981.
Tehnologia de desprăfuire uscată în cuptorul rotativ necesită o investiție unică mare, o structură complexă, numeroase consumabile și dificultăți tehnice ridicate. Rata de promovare pe piață în țara mea este mai mică de 20%. Mai mult, tehnologia de îndepărtare uscată a prafului utilizează un precipitator electrostatic uscat imens pentru a îndepărta praful vâscos primar al cuptorului rotativ. Colectorul de praf acumulează ușor praf, iar descărcarea prafului este instabilă.
Comparativ cu procesul de îndepărtare uscată a prafului, procesul de îndepărtare umedă a prafului OG are o structură simplă, costuri reduse și o eficiență ridicată de purificare, dar prezintă dezavantaje precum consumul ridicat de energie, consumul mare de apă, epurarea complicată a apelor uzate și costurile de operare ridicate. Mai mult, tehnologia de îndepărtare umedă a prafului spală tot praful în apă, indiferent de dimensiunea particulelor, rezultând o cantitate mare de ape uzate îndepărtate. Deși nivelul tehnic al proceselor de desprăfuire uscată și umedă a fost îmbunătățit continuu în procesul de localizare, defectele inerente respective nu au fost rezolvate.
Ca răspuns la situația menționată mai sus, experții din industrie au propus în ultimii ani tehnologia semi-uscată de îndepărtare a prafului, care a fost promovată în China. În prezent, numărul cuptoarelor rotative care utilizează tehnologia de desprăfuire semi-uscată depășește numărul cuptoarelor rotative care utilizează tehnologia de desprăfuire uscată. Procesul de desprăfuire semi-uscată utilizează un răcitor evaporativ uscat pentru a recupera 20%-25% din cenușa uscată, păstrând avantajele desprăfuirii umede și depășind defectele tehnologiilor de desprăfuire uscată și umedă. În special, această tehnologie poate transforma procesul de desprăfuire umedă fără a fi nevoie de demontare și refacere completă, la fel ca în cazul procesului de desprăfuire uscată, astfel încât instalațiile originale să poată fi păstrate în cea mai mare măsură și costurile de investiții să poată fi economisite.
Data publicării: 11 septembrie 2023